本文提供塔吊施工方案供大家參考使用，全部概括塔吊基礎設計、塔吊承臺承載力驗算、塔吊安裝、塔吊拆卸、塔吊維護與保養等內容。

 

一、工程概況

 

　　整個(gè)工程在施工中垂直運輸工作量大，材料的運輸周轉也很大，項目部結合建筑物的高度、結構特點(diǎn)、施工現場(chǎng)環(huán)境，綜合考慮工期、吊運能力、機械類(lèi)型等因素，合理安排機械數量和布置位置，計劃安排QTZ63塔吊1臺。

 

二、塔吊基礎設計

 

1、地質(zhì)情況分析

 

　　塔吊擬采用承臺基礎，承臺下為鉆孔灌注樁支撐，以確保塔吊基礎的穩定性，基礎承載力滿(mǎn)足使用要求。鉆孔灌注樁的深度根據土層情況，考慮在40～45 米之間，直徑800，根據承臺尺寸，承臺下布置四根樁，四角分別布置，樁中心點(diǎn)距離為3000mm。

 

2、承臺基礎和墊層設計

 

　　根據地質(zhì)情況分析， 結合廠(chǎng)家提供的基礎施工要求， 承臺選用 4820mm×4820mm×1250mm(長(cháng)×寬×高)，混凝土強度不低于C30 要求，基礎承臺采用C30 鋼筋砼內配Ф20﹫183 雙層雙向,縱、橫方向每隔2 根主筋設一根Ф20 拉筋。根據土質(zhì)情況，地庫外的塔吊基礎承臺下設100 厚C15 素混凝土墊層和300 厚塊石墊層。

 

3、樁基礎設計

 

　　樁基礎采用樁徑為?800mm 鉆孔灌注樁，位于地庫外的 塔吊樁樁長(cháng)40 米，樁頂標高－2.00 米，樁底標高－42.00 米，樁頂嵌入承臺100mm，樁身配筋情況：主筋8Φ20，籠長(cháng)L=30.70 米，螺旋箍?8@200，樁頂2 米加密?8@100，加強箍為Φ16＠2000，主筋的鋼筋保護層厚度為70mm。位于地庫內的塔吊由于地庫防水的需要，樁頂標高設計為－6.70 米，樁底標高－42.00 米，配筋不變，樁徑為800，在－6.70 米上為“口”字型鋼格構柱，露出頂板1000mm，鋼格構柱 錨入承臺為500mm，鋼材采用A3 鋼，采用四個(gè)角鋼通過(guò)綴板 (350*150*8)組合而成，鋼格構柱下端插入鉆孔灌注樁中不小于 2000mm，施工時(shí)先將鋼格構柱的四根角鋼分別于與下部鉆孔樁鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內，鋼格構柱內的鋼止水片在土方挖至基底標高后，地下室底板和頂板澆搗前焊上，鋼板止水片置于混凝土結構中部。角鋼采用L110×8，鋼格構柱尺寸為400×400，樁基礎混凝土采用C30。土方開(kāi)挖后，塔吊樁位處的邊坡必須加固和加大放坡系數，加長(cháng)、加密錨桿（同部位加長(cháng)5 米），減少土體側移對樁的影響。示意圖：

 

4、施工工序 ⅰ、根據施工要求確定塔吊的基礎位置，先施工塔吊的樁基礎，再施工塔吊的承臺基礎，并預埋好螺栓，預埋螺栓時(shí)應根據廠(chǎng)家設計圖要求預埋準確，尺寸偏差在5mm 內，整個(gè)承臺面要求平整，平整度控制在1/500。 ⅱ、預埋螺栓采用16 根M30－6g，長(cháng)1200 高強度螺桿，露出承臺面 360 毫米，絲扣長(cháng)100 毫米，絲扣上油后用塑料套保護封閉。螺栓預埋時(shí)用電焊固定牢固。 ⅲ、接地必須良好，并按圖紙施工，接地避雷器的電阻不得大于4Ω, 接地保護裝置的電纜與任何一根塔身主弦桿的螺栓連接，并清除螺栓及螺母的涂料。

 

三、塔吊樁、基礎承臺承載力驗算

 

1．荷載參數

 

　　荷載的計算參數按照QTZ63塔吊，根據廠(chǎng)方說(shuō)明書(shū)，塔機固定在基礎上，塔機未采用附著(zhù)裝置前，塔機對基礎產(chǎn)生的荷載值最大，基礎的設計及驗算按荷載最大的狀態(tài)進(jìn)行。 平衡重：臂長(cháng)35 米6.45 噸臂長(cháng)40 米8.6 噸加長(cháng)臂50 米9 噸 塔機自身重：獨立式28.8 噸附著(zhù)式52.9 噸 幅度：最大50 米最小2.5 米 起升高度：獨立固定40.1 米附著(zhù)100 米

 

2、單樁豎向承載力驗算

 

　　根據云南省綜合勘察研究院的巖土工程勘察報告,對單樁豎向承載力特征值進(jìn)行計算（因塔吊有7 臺，部位不同，選取勘測孔Z3 點(diǎn)進(jìn)行計算，－6.70 米以上摩阻力不予考慮）。 側阻：Ra=Up∑ql+qA =0.80×3.14×（12×1.1+21×8+18×7+14×6.9+10× 8.8+25×4.4） =1511.7KN 端阻：3.14×0.4 2 ×1200 ＝602.9KN 單樁豎向承載力特征值為：Ra=1511.7+602.9=2114.6KN 塔吊工作狀態(tài)下單樁承臺垂直荷載值. QK=(FK+GK)/n＝（90+288+60+726）/4＝291KN QKmax= QK +MXKY/∑Ymax 2 +MYKX/∑Xmax 2 =291+486.9=777.9KN 符合要求! 塔吊非工作狀態(tài)下單樁承臺垂直荷載值. QK=(FK+GK)/n＝（90+288+726/4＝276KN QKmax= QK +MXKY/∑Ymax 2 +MYKX/∑Xmax 2 =276+689.4=965.4KN 符合要求!

 

3、樁、承臺受力驗算

 

　　根據塔機參數（已知）： 塔吊自重28.8t，配重（平衡重）9t 最大起重量（Qmax）6t (距吊機中心11.3 米) 最小起重量（Qmin）1.2t (距吊機中心50 米，加長(cháng)臂) 由于塔吊為活動(dòng)荷載，承臺的厚度、配筋按照以下三種情況進(jìn)行驗算

 

1）、未吊重物情況 Fk=288+90＝378KN 基底凈反力Pj=N/A＝378/（4.82×4.82）＝16.3KN/㎡ A1:考慮沖切荷載時(shí)取用的多邊形面積 A2:斜裂面水平投影面積 矩形基礎又稱(chēng)方形基礎取az=bz=1m,L=B=4.82m,h=1.25m 所以： A1=(L/2-az/2-h0)(L/2+az/2+h0)=（2.41-0.5-1.205）（2.41+.5+1.205）＝2.9 m 2 A2=(az+h0)h0=（1+1.205）*1.205＝2.66m 2 FL=A1×Pj=2.9×16.3=47.3KN （混凝土軸心抗拉強度f(wàn)t，根據GB50010-2002：C30 ft＝1.43N/㎜ 2 ） 0.63ftA2=0.63×1430×2.66=2396KN 承載力驗算滿(mǎn)足FL≤0.6ftA2，因為47.3＜2396，所以截面高度符合要求 底板配筋驗算： 塔吊標準件柱邊MSI=(1/24) Pj(B-bz) 2 (2L+ az) =(1/24) ×16.3×(4.82-1) 2 (2×4.82+1) =105.45KN·m AS=MS1/(0.9fyh0)=(105.45×106)/(0.9×300×1205) =324.11mm2 （HRB335 fy ＝300N/㎜ 2 ）

 

2）、吊起6t 重物時(shí)，為偏心受壓 N=288+90+60=438KN Mga=60×11.3=678KN.m e0=Mga/N=678/438=1.5m Pjmax=(1+6e0/L)N/A=(1+6×1.5/4.82) ×438/4.82 2 =54.06KN/m 2 A1=2.9m 2 A2=2.66m 2 FL=2.9×54.06=156.8KN＜＜0.6 ftA2=2396KN(截面高度符合要求) 底板配筋驗算： Pj1（柱邊地基凈反力）＝438/4.82 2 ＝18.85KN M1=（1/48）（Pjmax+Pj1）(L-az) 2 (2B+bz) =(1/48)(54.06+18.85) (4.82-1) 2 (2*4.82+1) =235.84KN.m AS1=M1/(0.9fyh0)=235.84×106/(0.9×300× 1205)=724.9mm 2 由于另一柱邊M2=105.45 KN.m﹤M1=235.84 KN.m ,可略去，取AS1

 

3）、吊起1.2t 重物時(shí)，為偏心受壓 N=28.8+9+1.2=39t=390KN Mga=12×50=600KN.m eo=Mga/N=600/390=1.54m Pjmax=(1+6e0/L)N/A=(1+6×1.54/4.82) × 390/4.82 2 =48.97KN/m 2 A1=2.9m 2 A2=2.66m 2 FL=2.9×48.97=142KN＜＜0.6 ftA2(截面高度符合要求) 底板配筋驗算：由于起吊1.2t 時(shí)產(chǎn)生的彎矩小于6t 時(shí)的MⅠ,故可不計算。 綜上所述： 經(jīng)計算一側向的受力配筋面積最大為724.9mm2(底板配筋為塔吊掛6 t 時(shí)最大)，由于塔吊可以轉動(dòng)，兩側配筋應相同。實(shí)際底板受力鋼筋配筋為Ф20＠183，面積為1570 ㎜2，實(shí)際配筋率ρ =1570/（1000*1205）＝0.0013， ρ max=0.55*(1.43/300)=0.0026 結論：ρ ＜ρ max，實(shí)際配筋符合適筋條件。

 

4）、抗傾覆驗算： 塔吊上部的荷載可能使整個(gè)塔吊基礎繞樁底轉動(dòng)而傾覆，所以應對傾覆力矩進(jìn)行驗算。 ① 傾覆力矩：平衡重Q＝90KN 自重G＝288KN 最大起重量：W=60KN 塔吊在非工作狀態(tài)下：（塔吊有向A 點(diǎn)翻到的趨勢） （12.5-1.5）*Q-1.5G-3NB=0 傾翻力矩為MB＝3*186＝ 558KN.m 塔吊在工作狀態(tài)下:∑MA=0 11Q-1.5G+3NB-12.8W=0 NB=210KN ∑F=0 NA+NB-Q-G-W=0 NA=228KN MA=3*228=684KN ② 抗傾覆力矩： M 抗 =3.14*0.42*(42-6.7)*25*1.5+4.82*4.82*1.25*1.5*25/2=1209 >1 .5 M 傾 經(jīng)計算，符合要求。

 

4、鋼格構柱承載力驗算

 

⑴、整體強度驗算：N/A＝581500/6896=84Mpa＜f=215Mpa

 

⑵、穩定性驗算長(cháng)細比：λ x＝L/i=6000/400=15 λ 1＝L/i=500/34=14.7 λ 0x＝√14.72+152 ＝21 查表得穩定系數為 0.967，所以： N/AΨ＝581500/（0.967×6896）＝87 Mpa＜f=215Mpa

 

⑶、結論：符合要求

 

四、塔吊安裝

 

　　塔吊安裝時(shí)采用25t·m 汽車(chē)起重機。在安裝時(shí)準備好常用工具及經(jīng)緯儀等測量?jì)x器，并配備塔吊司機二名，安裝鉗工二名，安裝電工一名，起重一人，指揮一人。各人員必須技術(shù)熟練，持證上崗。 安裝步驟：將底架十字架吊裝在專(zhuān)用砼基礎上，裝好四根水平拉桿， 校正水平擰緊螺栓，將底架固定在砼基礎上。在十字梁上安裝基礎節，裝上四根斜撐桿。吊裝二節加強節并用螺栓與下部連接（注意標準節上有踏步的一面，要垂直于建筑物）。將爬升架套入塔身，注意套架上有油缸的一面要對準塔身上有踏步的一面。在地面上，將上、下支座以及回轉支承，回轉機構等用螺栓聯(lián)成一體后，吊裝到塔身和套架上，并用螺栓鎖緊。吊裝回轉塔身及塔頂。吊裝平衡臂，平衡拉桿，然后吊起一塊平衡重放最后第二塊外。吊裝司機室。吊裝起重臂，起重臂拉桿。吊裝平衡重，穿繞有關(guān)繩索系統。檢查整機的機械部份結構連接部份，電氣和液壓部分等無(wú)誤后開(kāi)始頂升工作。

 

五、塔吊安裝注意事項

 

1. 塔吊采用三相五線(xiàn)制供電，零線(xiàn)不與塔身連接，塔機要設專(zhuān)用的接地線(xiàn)可靠接地，接地電阻不大于4Ω。

 

2.塔機臂架范圍以外5—10m 內要保證無(wú)物。

 

3.安裝完畢通電前，應用兆歐表檢測各部件的絕緣電阻，電動(dòng)機的絕緣電阻應不小于0.5 mΩ，導線(xiàn)間與地絕緣不小于1 mΩ。

 

4.供電：起重機的供電電纜線(xiàn)載面積不應小于16mm2（銅芯線(xiàn)），電壓降應不大于5%，應盡量專(zhuān)設配電屏。

 

5.塔吊安裝完畢，應對重量限制器及力矩限器進(jìn)行調整。

 

六、附墻件的安裝

 

1、根據建筑物特點(diǎn)和塔吊的附墻件尺寸，預先確定建筑物的連接點(diǎn)，并要預埋準確。附墻件按照說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行設置。

 

2、安裝過(guò)程必須用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心的垂直度，其垂直度全高不 超過(guò)1/1000，可調節四根附著(zhù)用支撐桿上螺絲。

 

七、塔吊操作使用

 

1、起重機的操作人員必須經(jīng)過(guò)訓練，了解機械的構造和使用，必須熟知機械的保養和安全操作規程，非安裝維護人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。

 

2、起重機的正常工作氣溫為20。C—40。C，風(fēng)速低于20m/s。

 

3、在夜間工作時(shí)，除塔機本身備有照明外，施工現場(chǎng)應備有充足的照明設備。

 

4、在司機室內禁止存放潤滑油，油棉紗及其它易燃易爆物品，嚴禁使用電爐取暖。

 

5、起重機必須安裝避雷針，同時(shí)有良好的接地。

 

6、塔機定機定人，專(zhuān)機專(zhuān)人負責，非機組人員不得進(jìn)入司機室擅自地蠔操作。在處理電氣故障時(shí)，須有專(zhuān)職維修人員2 人以上。

 

7、司機操作嚴禁按“十不吊”規則執行。

 

8、塔吊使用前必須由當地部門(mén)及公司驗收后可使用。

 

八、塔吊維護與保養

 

1、機械的制動(dòng)器應經(jīng)常進(jìn)行檢查和調整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙，以保證制動(dòng)的靈活可靠，其間隙在0.5—1mm 之間，在摩擦面上不應有污物存在，遇有污物即用汽油洗凈。

 

2、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標進(jìn)行添加或更換。

 

3、要注意檢查各部鋼絲繩有無(wú)斷絲和松股現象，如超過(guò)有關(guān)規定， 必須立即換新。

 

4、經(jīng)常檢查各部的聯(lián)結情況，如有松動(dòng)，應予擰緊，塔身聯(lián)結螺栓應在塔身受壓時(shí)檢查緊松度，所有聯(lián)結銷(xiāo)軸必須帶有開(kāi)口銷(xiāo)，并需張開(kāi)。

 

5、安裝、拆卸和調整回轉機構時(shí)，要注意保證回轉機構與行星減速器的中心線(xiàn)與回轉大齒輪圈的中心線(xiàn)平行，回轉小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。金屬結構的維護與保養

 

6、在運輸中盡量設法防止構件變形及碰撞損壞。

 

7、在使用期間，必須定期檢修和保養，以防銹蝕。

 

8、經(jīng)常檢查結構聯(lián)接螺栓，焊縫以及構件是否損壞、變形和松動(dòng)。

 

九、塔吊拆除及安全措施

 

1.塔吊拆除

 

　　塔吊使用完畢，應通知公司派專(zhuān)門(mén)拆除人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行塔吊的拆除工作，塔吊拆除順序剛好和安裝順序相反即先裝的后拆，后裝的先拆。

 

（1） 上部標準節的拆除順序與其頂升順序相反，即：先將塔機套架以上部分的重心落在頂升油缸上鉸點(diǎn)的位置并頂升，松開(kāi)欲拆除標準節的八個(gè)高強聯(lián)結螺栓，拉動(dòng)引進(jìn)小車(chē)，將標準節吊出，放下塔身應進(jìn)行加固。后將拆除之標準節吊放到地上。如此自上至下逐節拆除。

 

（2） 當標準節拆到附墻裝置上一節時(shí)，應進(jìn)行附墻支架的拆除，附墻支架拆除前應先進(jìn)行臨時(shí)固定，然后將各連結螺栓松除。用人工抬至塔吊可吊到位置，用塔吊吊到地面，或用卷?yè)P機運至地面，上部附著(zhù)支架拆除后，可繼續進(jìn)行下部標準節的拆除。如此可依次將塔吊拆除至最下部。

 

（3） 當塔吊拆至離地面只有二節標準節時(shí)，即應進(jìn)行塔頂、吊臂、平衡重等拆除。并應切斷電源。先松掉鋼絲繩，并收好，然后用吊車(chē)卸掉各平衡重。接著(zhù)拆除吊臂拉桿（應用吊車(chē)將吊臂前端往上吊起，順松除交接班桿方可拆除），并將吊臂根部與上支座的聯(lián)結銷(xiāo)軸拆除，以便吊臂與塔身分開(kāi)，然后將吊臂放至地面，進(jìn)行逐節分開(kāi)拆除。吊臂拆除后應用吊車(chē)吊離司機室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔頂及上、下支座回轉機構，回轉支承等，并將套架及最底節標準節、錨桿等拆除，保養。如此便完成了塔吊拆除的所有工作。

 

塔吊拆除時(shí)應特別注意事項：

 

1) 應派專(zhuān)人進(jìn)行監護，確保拆除現場(chǎng)無(wú)其他有關(guān)人員出入，特別是拆到最底部分時(shí)。

 

2) 拆最底部分時(shí)，應切實(shí)切斷塔吊電源，拆去電纜。

 

3) 各拆除人員均應持證上崗，并由專(zhuān)業(yè)指揮人員統一指揮。

 

4) 自上而下部件拆除后應及時(shí)將之運出場(chǎng)外進(jìn)行保養，以空出場(chǎng)地。

 

2.安全措施

 

A.塔吊安拆工作嚴禁在臺風(fēng)和雨天進(jìn)行。

 

B.嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員上場(chǎng)操作，責令退出施工現場(chǎng)。

 

C.未經(jīng)驗收合格，塔吊司機不準上臺操作。

 

D.工地現場(chǎng)隨意自升、拆除塔吊處以1000—5000 元罰款。

 

E.公司定期15 天檢查塔吊，發(fā)現隱患，隨時(shí)進(jìn)行更換維修。

 

F.對吊裝的鋼絲繩等另部件，必須進(jìn)行每天檢查三次，發(fā)現隱患隨時(shí)更換、維修。

 

G.嚴禁超載和6 級風(fēng)力以上情況嚴禁起吊，違反者指揮 罰款100 元，塔吊司機罰款50 元。

 

H.夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿(mǎn)足要求，司機有權停止操作。